動靜壓主軸作為高精度機床的核心部件，其潤滑效果直接影響加工精度和使用壽命。選擇合適的潤滑油至關重要，需綜合考慮粘度、抗氧化性、抗磨損性能以及設備工作條件。以下為詳細選擇指南：

一、潤滑油的性能要求

1. 粘度適宜：動靜壓主軸通常推薦使用ISO VG32至VG68的液壓油或專用主軸油，具體取決于主軸設計和工作轉速。高轉速宜選低粘度油（如VG32），以減小摩擦熱；重載工況可選較高粘度（如VG68）。
2. 抗氧化與抗泡沫性：潤滑油需具備良好的氧化穩定性，防止油泥生成，并抑制泡沫產生，確保油膜連續均勻。
3. 極壓抗磨性：含抗磨添加劑（如鋅、磷化合物）的潤滑油能有效減少邊界潤滑條件下的磨損。

二、推薦潤滑油類型

1. 液壓油：如HM類抗磨液壓油，適用于一般動靜壓主軸，兼具潤滑與壓力傳遞功能。
2. 主軸專用油：品牌如Mobil Velocite或Shell Tellus系列，針對高速主軸設計，具低揮發性和高清潔度。
3. 合成潤滑油：聚α烯烴（PAO）或酯類油，耐高溫性能優異，適合高速、高精度主軸，但成本較高。

三、潤滑設備注意事項

• 過濾系統：必須配備高精度過濾器（如3-10μm），防止雜質損傷主軸油膜。
• 恒溫控制：油溫應穩定在30-50°C，過高會導致粘度下降，過低則增加啟動阻力。
• 定期監測：通過油液分析檢測酸值、水分和顆粒物，及時換油（通常每2000-4000小時）。

四、實際應用建議

• 參考設備制造商手冊，優先選用指定油品。
• 在粉塵多的環境中，可選用黏度略高的潤滑油并縮短換油周期。
• 新舊油品混用時需確保兼容性，避免化學反應。

正確選擇和維護潤滑油，能顯著提升動靜壓主軸的運行穩定性與壽命，建議與專業潤滑供應商合作制定個性化方案。